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引发隔膜泵故障的原因

引发隔膜泵故障的原因：

隔膜设计寿命8000h，工作压力6MPa。在进出口料过程中.隔膜左右两边分别受力.最大达4800kN，山于连续受交变力的作用.容易报伤开裂，原因有以下方面。

1，山于隔膜室体积一定.若进料不稳定.压力低.使进料补偿器的料位低于1.2m,稳压装且中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空晾.造成缺料、打空泵.产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大.预率增加，造成隔膜疲劳报坏或击穿。

2，隔膜室空气没有排干净，气体的体积肋着推进液压力的变化而变化.形成气锤，隔胶局部受力增大，将隔膜打破。

3，进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化.同时.料浆中产生燕气泡，气体进人隔胶室或卸荷阀泄翻时.推进液压力降低.均造成隔膜受力不均，玻劳报坏。

4，进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%.引起卡阀.造成泵压力波动，或山于闷装配时，阀锥定位不准，引起刺阀.导致附膜瞬间受力加大引起破裂。

5，隔膜室的进料和排料是通过探头检侧控制杆位置信号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱。探头检侧不到信号.不能及时补排油。导致隔膜单侧受力过大而破裂。

6，隔膜控制杆的支承套确权严欢.使控制杆偏心、下沉，隔膜受力埔加.易拉裂隔腆。

7，机组出现压差，引起隔膜泵超压，麟膜承受瞬时力增大引起破裂。

8，十字头、活塞或油缸内衬松动.十字头异轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击.都会使液力不平衡，泵孩策跳停.也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。

9，氮气包预先充2.2MPa的氮气.有较好的阻尼效果。操作运行时.压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包权坏或压力降低，QBY型气动隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡.隔胶易发生掩击而报坏。

10，隔膜自身质从趁，无弹性，材料强度低。

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