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液压驱动隔膜泵设计方案

液压驱动隔膜泵设计方案
传统隔膜泵动力端为曲柄连杆机构，其原理示意图如图1所示。
它是由电动机带动皮带轮使偏心轮旋转，偏心轮带动连杆，使十字头、活塞及活塞杆作往复运动，活塞的运动通过推进液系统带动隔膜运动，从而完成吸入排出料浆的工作。
为寻求性能更好和结构合理的隔膜泵以满足企业的使用要求，研究设计了一种新型的液压驱动隔膜泵。该新型隔膜泵利用液压缸直接驱动泵缸活塞，简化了减速装置及机械传动装置。因此，新型液压驱动隔膜泵体积比机械式隔膜泵要小很多，主要由动力端部分(定量泵、液控换向阀、先导溢流阀、单向调速阀、电磁阀、液压缸等)和液力端部分(泵头、泵缸、泵缸活塞、吸人阀、排出阀等)组成。

液压驱动隔膜泵与传统的机械传动式隔膜泵相比，具有以下优点:
(1)用液压缸活塞的直线运动代替通过曲柄连杆机构转换的直线运动，可有效地提高系统的机械效率。
(2)液压缸活塞运行速度比较平稳，驱动力稳定。
(3)液压缸冲次低，行程长，使得液压缸隔膜泵泵头系统的吸、排单向阀换向平稳，隔膜运行平稳，吸空现象大大减少。
在分析现有隔膜泵原理及动力端工作特点的基础上，提出DP160-4液压驱动隔膜泵的工作原理和方案设计。该设计的关键是用液压缸代替传统的曲柄连杆机构，并能实现自动往复运动。

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